S.K.I生產(chǎn)的產(chǎn)品在鋼鐵冶金領(lǐng)域內(nèi)的實際應用
鋼鐵行業(yè)高爐煤氣和空氣的流量測量
在鋼廠的燃氣發(fā)電廠中，安裝使用 SDF 流量傳感器測量高爐煤氣和燃燒的空氣的流量。在流量計的安裝過程中，煉鋼裝置保持不間斷正常的生產(chǎn)運行。也就是說，在煉鋼廠正常運行期間，安裝了SDF流量計測量高爐氣體流量和燃氣發(fā)電廠中大型管道中的燃燒空氣流量。
安賽樂米塔爾（ARCELORMITTAL）是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)商之一，在比利時的根特（Ghent）經(jīng)營一家鋼鐵廠。 2011 年，在根特(Ghent)新建了一座 300 兆瓦的發(fā)電廠，使用高爐煤氣作為燃料。 對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可用于發(fā)電和供熱的高爐煤氣的流量測量在這個項目中顯得尤為重要。
需要在煉鋼裝置正常運行期間，安裝流量計實現(xiàn)高爐煤氣量流量測量的一項特殊的挑戰(zhàn)。 基于我們在該領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，工廠運營商決定使用我們的配有FASTLOK 的SDF流量傳感器。 整個煉鋼廠 30個監(jiān)測點都需要安裝此種流量計，沒有出現(xiàn)任何問題，客戶對此非常滿意。從那時起，這些流量計就給煉鋼廠和發(fā)電廠提供了可靠的流量測量數(shù)據(jù)。
在新建電廠方面，新電廠設(shè)備：安裝15臺SDF流量傳感器（DN 1700, 380 °C, 60,000 m3/h）用于測量燃燒空氣的流量?？蛻魶Q定使用我們的SDF進行燃燒空氣流量測量，因為它們不僅易于安裝，即使在大型管道中，而且，具有顯著的成本優(yōu)勢。
在煉鋼廠方面，在其生產(chǎn)正常進行的情況下，安裝了30臺配有FASTLOK的SDF流量傳感器（DN 1200, 250 °C, 60 ,000 m3/h）用于高爐煤氣的流量測量。
通過這個項目，我們再次成功地證明，過硬的流量測量技術(shù)不僅僅是S.K.I的一個口號，在苛刻困難的工況條件下應用這些測量技術(shù)就更能體現(xiàn)它們優(yōu)勢和價值。
燃氣與空氣流量測量用于精確窯控制
一家著名的銅線生產(chǎn)系統(tǒng)制造廠出現(xiàn)了以下問題：他們正在使用的燃氣流量測量技術(shù)缺乏準確性、相關(guān)的生產(chǎn)工藝沒有達到最佳，以及耐火粘土磚襯里快速老化。 因此，我們接受他們邀請和委托，向他們提供該燃燒控制系統(tǒng)所需的燃燒空氣和氣體體積測量值。
對客戶而言，一個決定性因素是必須遵守控制范圍內(nèi)所需測量值的 0.4 % 的誤差限制，這是優(yōu)化生產(chǎn)過程所必需的。
為了滿足這一要求，使用我們的 SDF 探頭作為流量傳感器作為測量部分進行測量。 每個測量部分都在我們的測試臺上進行校準，以證明符合誤差限制。 這里的一個特點是，系統(tǒng)中安裝條件的影響得考慮在內(nèi)，不僅測試氣體樣本，還包括入口和出口中的零部件都可能影響測量結(jié)果，這些都是測量設(shè)置的一部分。
考慮到安裝位置的不同影響的同時，空氣體積流量的測量還可能會由于冷凝水的夾雜而產(chǎn)生測量誤差。因此，采用了特殊設(shè)計的方案來防止這種情況的發(fā)生。
最終，在一個系統(tǒng)所需的大約40次測量中，系統(tǒng)的實際測量誤差沒有超出客戶提出的誤差限制，而且，許多情況下，系統(tǒng)實際發(fā)生的誤差比該限定值有明顯的降低?？蛻舻捻椖抗こ處煂ξ覀兣Y(jié)果給與肯定與確認。他說：很幸運！氣體與空氣混合物的體積流量的測量問題已成為過去。經(jīng)過了幾個月的運行，實際的結(jié)果已經(jīng)證明，不僅僅是我們的生產(chǎn)過程已經(jīng)得到了優(yōu)化，而且，工藝窯的耐火襯里的使用壽命也顯著地提高了。
